看得清
数据自己产生，不靠人搬
想知道某台设备现在什么状态，不用打电话问人
数智化转型，
不是买一套系统
我们先摸清你工厂每一个数据从哪来，再决定上什么。
软硬件自研，从设备到报表一家公司交付到底。
- 合作客户
- 50+
- 落地项目
- 200+
- 软件著作权
- 42项
- 研发人员占比
- 80%
01
你的工厂，现在处在什么状态
先看清现状，再谈方案
1.1 现状
这些情况，你的工厂有几条？
- 1同一个数，报工系统录一遍，纸质记录再手写一遍
- 2签字盖章要满厂找人，一张单子走两个小时
- 3设备上的参数，仪表显示完就没了，没有一份原始数据留底
- 4ERP、WMS、报工系统各自为政，月底开会对数
- 5查一个批次的全过程，要翻一百多页纸
- 6出了异常，一个月后做回顾才发现，货已经发出去了
这些不是管理问题，是数据没有自己产生。
1.2 我们的顺序
定制，不是把功能堆给你，是按顺序解决问题
大多数工厂的数字化，是从买系统开始的。系统买了，车间该手写还是手写，最后变成又多一个要录的地方。
我们的顺序是反过来的——先让数据真实起来，再让记录立得住，最后才谈用数据做管理。
查得到
每条记录都能证明自己
随便抽一个批次，五分钟调出全过程
管得住
该被发现的事，系统自己喊出来
上个月最大的一次异常，是当天发现还是月底发现
这三步一步都不能省，但每一步都能单独验收、单独见效。
02
定制服务，到底交付什么
不是功能堆砌，是按顺序解决问题
2.1 解决方案
五件交付：三件按顺序做，两件贯穿全程
01设备数据采集
关键工序参数自动产生、自动存下来。边缘计算网关、采集终端均为自研，支持 OPC-UA、Modbus、数据库直连等主流方式。
解决：缺数据
02电子批记录 / 过程记录
字段自动带入，操作工按步骤确认、系统自动生成可直接打印归档的 PDF。
解决：缺过程
03系统打通
与 ERP、WMS、报工、OA 等已有系统做标准接口，数据一次产生、多处使用。
解决：缺连接
贯穿全程
流程打通
上道工序完成自动触发下道；领料、投料、报工、审核在线流转。
数据打通是把管子接上，流程打通是让水真的流起来。
理念提升与陪跑
培训一线、样板先行、驻场陪着用。不是交付完就走。
已有的管理系统一个都不动：ERP、WMS、BI、报工系统全部保持原样，我们只做标准接口。
2.2 实施路径
先摸清每个字段从哪来，再谈自动化
STEP 01梳理字段来源
记录里每个字段分别来自 ERP、设备，还是真实需要人工判断
STEP 02建设设备采集通道
关键工序参数自动采集、自动存储
STEP 03结构化电子工单
引导操作工按步骤做，该确认的确认
STEP 04自动生成记录
按原有纸质规范生成 PDF，可直接打印归档
第一步最花时间，也最值钱。
字段来源不摸透，就不知道到底能自动化多少，后面全是猜。这也是我们坚持先做现状调研的原因。
不做第一步，任何工期和报价都是骗的。
03
怎么一步步做进你的工厂
先摸清每个字段从哪来，再谈自动化
3.1 落地流程
分三期落地，每一期都有明确的结束标志
贯穿全程：合规要求与计算机化系统的确认与验证，与质量部门一起走流程
01一期 · 看得清
做什么
- 设备数据采集
- 关键工序接入
结束标志
关键参数可自动采集、可查询
02二期 · 查得到
做什么
- 电子批记录
- 电子工单 · 自动 PDF
结束标志
记录自动生成并通过验证
03三期 · 管得住
做什么
- 系统与流程打通
- 看板与工艺分析
结束标志
数据口径统一，可支撑决策
系统上线不等于这一期做完，达到结束标志才算。
各期时长在现状调研后确定——在没有现场看过设备之前，给工期是不负责任的。
3.2 常见挑战
旁路只读，不介入设备的控制回路
旁路只读
只把数据读走，不给设备下任何指令，设备该怎么跑还怎么跑
先单台试点
挑一台设备先摸，稳定运行一段时间，再推到全线
采集断了 不影响生产
链路出问题只影响数据，不影响设备运行
数据不可篡改， 改动留痕
谁改的、什么时候改的、改的是什么，全部可查
按规范做确认 与验证
用户需求说明、确认与验证、变更控制、权限管理、审计追踪
很多工厂的安全联锁系统接的就是同一批设备，跑了很多年没出过问题，
这不是「能不能接」，是「用什么方式接最稳」。
3.3 可量化的价值
用可验证的指标衡量，而不是用「提升 30%」
记录填写耗时
- 改造前
- 2-4 小时 / 批
- 我们已有项目达到
- 15-20 分钟 / 批
关键字段自动带入率
- 改造前
- 人工逐项填写
- 我们已有项目达到
- 约 90%
档案检索
- 改造前
- 人工翻找 30 分钟以上
- 我们已有项目达到
- 关键词秒级
批次放行周期
- 改造前
- 视人工核对速度
- 我们已有项目达到
- 可缩短 20%–40%
数据口径
- 改造前
- 三个部门三个数
- 我们已有项目达到
- 同一数据源
以上为已有项目的实际水平，不构成项目承诺。具体目标以现状调研及双方确认的验收口径为准。
我们宁可少承诺，也不想三个月后解释为什么没做到。
04
为什么是我们，做成了什么样
软硬件自研，从设备到报表一家公司交付到底
4.1 选择我们的理由
为什么选我们
软硬件同源
边缘网关、PDA 终端、电子秤、扫码设备均为自研。软件公司碰到硬件问题会说「那是硬件厂商的事」，我们没有这个借口
不替代已有系统
有客户的 ERP 从头到尾一行代码没改，我们只补各套系统之间那段没人管的链
调研先行
不看设备不报价。诊断规划 → 定制开发 → 接口打通 → 培训陪跑，一家做到位
陪到会用为止
培训一线、先做样板再推广、驻场陪着用。很多项目不是败在能力，是没人陪到最后
4.2 客户案例
真实案例，来自制造企业的选择
强监管行业生产工厂
批记录从 2-4 小时压缩到 15-20 分钟，约 90% 字段由系统自动带入。
不是因为大家写字变快了，是因为那些本来就不该由人来写。
多系统并存的制造企业
在客户 ERP 一行代码未改动的前提下，完成设备数据、仓储数据与生产执行的打通。已上线运行。
客户名称和行业按保密要求脱敏，如需完整案例说明可留下联系方式获取。
4.3 适用对象
这项服务适合什么样的工厂
- 有 ERP 或报工系统，但数据不通、口径不统一
- 生产过程还依赖纸质记录，追溯靠翻档案
- 设备有数据接口但一直没用起来
- 有 3 年以上的数字化打算，希望分期投入、分期见效
- 处在强规范行业（医药、保健食品、特殊食品、食品、医疗器械等），有数据完整性和可追溯要求
如果你需要的只是一套标准软件立即上线，我们可能不是最合适的选择——我们的交付周期里，有相当一部分时间用在调研上。
05
怎么开始，你可能关心什么
前两步不收费，也不要求签任何意向协议
5.1 合作流程
专业、透明、高效的合作流程
初步沟通
电话或线上，30 分钟
现场诊断
到厂逐台清点设备、分部门访谈（通常 3–5 天）
方案与报价
基于调研结果给分期方案、工期和报价
分期实施
每期达到结束标志才验收
培训与陪跑
培训一线、样板先行、驻场陪用
前两步不收费，也不要求签任何意向协议。
5.2 常见问题
您可能关心的问题
- 我们已经有报工系统了，是不是重复投入？
- 不重复。报工系统记的是「干了多少」，用于结算和成本；过程记录记的是「怎么干的」，用于放行、追溯和迎检。报工系统是记账的，过程记录是记工艺的，两本账，不冲突。
- 会不会影响我们现有的 ERP？
- 不会。我们不替代任何一套已有系统，只做标准接口。有客户的 ERP 全程一行代码没改。
- 接设备会不会把产线搞停？
- 我们的采集是旁路只读，不给设备下任何指令，不介入控制回路。实施时先接单台、跑稳再推全线，采集链路出问题只影响数据，不影响设备运行。
- 我们的设备很老 / 品牌很杂，能接吗？
- 多数情况可以。OPC-UA、Modbus、数据库直连都是开放标准；确实没有接口的设备，可以通过外置采集方式补上。具体哪些能接、用什么方式接，需要到现场逐台清点后才能给准确答复。
- 多久能做完？大概多少钱？
- 在没有逐台看过设备、没有梳理清楚字段来源之前，任何工期和报价都是猜的。我们的建议是先做现状诊断，这一步不收费。
- 上线之后大家不会用怎么办？
- 我们的交付里包含培训一线、样板先行和驻场陪跑。项目失败大多不是能力问题，是交付完人就走了。
数智化的理念自上而下，落地一定是自下而上。
它不是从一套系统开始的，是从一个班组、一条产线、一张记录开始的。